為進一步進步公司全體形象，進步安全辦理水平，一起到達進步作業效率的意圖，近日，我司組織全員參加6S現場辦理訓練。
由于公司人員較多，此次訓練作業分四次進行，別離于10月11日-17日的下午在公司大會議室進行。此次訓練作業由有豐富辦理經驗的李老師主持展開。
李老師將此次的訓練分為5S現場辦理和安全出產兩個部分。
5S起源于日本，指的是在出產現場中將人員、機器、材料、辦法等出產要素進行有效辦理，它針對企業中每位職工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位職工都養成事事“講究”的習慣，從而到達進步全體作業質量的意圖。
5S對于進步企業形象，安全出產，標準化的推動，創造令人心怡的作業場所等方面的巨大作用逐步被各國辦理界所知道。我國企業在5S現場辦理的基礎上，結合國家如火如荼的安全出產活動，在本來5S的基礎上增加了安全（safety) 要素，形成6S。
簡略來說，6S便是收拾、整頓、清掃、清潔、本質、安全六個項目，對于生物這樣的研制出產型企業來說，產品研制及出產現場的“安全辦理”是非常重要的。
“6S”辦理是打造具有競爭力的企業、建設本質職工部dui的辦理手段，其意圖是進步企業形象、進步安全水平、進步職工本質、進步作業效率，進步企業的執行力和競爭力。
而公司推行“6S”辦理的意圖，便是透過細瑣、簡略的動作，潛移默化，改變職工的行為習慣，到達現場辦理規范化、物資擺放定置化、庫區辦理整齊化、安全辦理常態化，樹立良好的企業安全文明，使安全作業從有形辦理走向無形辦理，促進公司各項作業方針的順利實現。
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